گرانول چیست ؟

گرانول اسم خاصی از پلیمر نمی باشد و در حقیقت شکلی از پلیمر است که از حالت پودری به شکل دانه دانه در می آید و کاربرد و مصارف گوناگونی دارد. علت محبوبیت گرانول ، سهولت استفاده در تولید می باشد. همانطور که می دانید پودر ها در هوا پراکنده شده و علاوه بر آلودگی محیط کارگاه و مشکلات تنفسی که ایجاد می کند ، مقدار زیادی از ماده هم هدر می رود اما گرانول ها از این قبیل دردسر ها را نداشته و علاوه بر این سیستم دستگاه های شکل دهی پلاستیک به صورتی طراحی شده که بهتر است مواد اولیه آن به شکل گرانول باشد . لذا تولید کننده ها نیز ترجیح می دهند بجای استفاده از حالت پودری ، از شکل گرانولی آن استفاده کنند . برای تولید محصولات پلیمری از گرانول ها بایستی ابتدا آن ها را ذوب نمود و سپس شکل دهی کرد.

معرفی انواع گرانول ها:

گرانول ها در اغلب موارد توسط دو روش متداول به نام های قالب گیری تزریقی و قالب گیری بادی به محصول نهایی تبدیل می شوند . براساس ساختار کریستالی ماده اولیه و روش های تولیدی، تقسیم بندی های متفاوتی از گرانول ها ایجاد می شود. از کاربردی ترین گرانول ها میتوان به گرانول پلی اتیلن و گرانول پلی پروپلین اشاره نمود. از سایر گرانول ها میتوان به گرانول پلی استایرن ، ABS ، پلیمر های مهندسی اشاره نمود.

گرانول پلی اتیلن

گرانول پلی اتیلن ( PE ) دارای ساختاری کریستالی و فرمول شیمیایی مشخصی می باشد. با تغییر طرز قرارگیری شاخه های پلیمری در پلی اتیلن، گرید هایی سبک ، گرید هایی با وزن متوسط ، گریدهایی با وزن سنگین و نهایتا گریدهایی با وزن مولکولی بالا تشکیل می شوند. با توجه به روش های تولید هم ، پلی اتیلن ها می توانند به گرید های تزریقی یا گرید های بادی تقسیم بندی شوند . با ترکیب این دو روش از دسته بندی ها ، مهمترین گرید های پلی اتیلن شامل دسته های زیر می باشد :

1- گرانول سبک تزریقی

2-گرانول سنگین تزریقی

3-گرانول سنگین بادی

4-گرانول پلی اتیلن سبک خطی

البته لازم به ذکر است گرید های دیگری نیز موجود است که در این جا فقط به دسته های متداول تر اشاره کرده ایم . مثلا گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی ، گرانولیست که دارای ساختار و ترکیب از نوع سبک می باشد و در روش های تولید تزریقی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

گرانول پلی پروپیلن

این ماده نیز در صورت کلی به دو دسته زیر تقسیم بندی می شود :

1-همو پلیمر که از پلیمریزاسیون مونومر پروپیلن به تنهایی ایجاد میشود و به آن پ پ نساجی نیز می گویند.

2-کو پلیمر نیز که از پلیمریزاسیون پروپیلن به همراه کومونومر اتیلن تولید شده و به آن نیز پ پ شیمیایی می گویند.

روش های تولید گرانول

سیستم ماشین های شکل دهی به پلاستیک به صورتی طراحی و ساخته شده اند که بهتر است مواد اولیه ورودی آن ها به صورت ساچمه های کوچک پلاستیکی باشند لذا تولید کنندگان مواد پلاستیکی ترجیح می دهند از موادی نظیر گرانول به عنوان ماده اولیه تولیدشان استفاده نمایند . بنابراین انواع مختلف خط تولید گرانول با هدف تبدیل پودر و پرک و ضایعات به گرانول تبدیل شده اند که هرکدام از آن ها دارای مزایا و معایب خاص خودشان می باشد. از متداول ترین روش های تولید گرانول میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1-تولید گرانول به صورت رشته ای

2-تولید گرانول به صورت خشک

3- تولید گرانول با سیستم برش رینگ آبی

4-تولید گرانول با سیستم برش زیر آب

در کشور ما اغلب از دستگاه های تولید گرانول به روش رشته ای مورد استفاده قرار می گیرد علت رواج استفاده از این نوع خط تولید این است که ساخت ماشین آلات به روش رشته ای به نسبت تجهیزات سایر روش ها آسان تر می باشد.

از بزرگترین چالش ها در این روش ها ، قطع شدن این رشته ها در حین فرآیند تولید است که برای حل این موضوع نیازمند حضور دائمی یک اپراتور در کنار دستگاه ها هستیم روش دیگری که در کشور مان ایران متداول است روش تولید گرانول به صورت خشک می باشد

ساخت این نوع از ماشین آلات نیازمند دقت بالاتری بوده و قیمت این خط تولید نیز بالا تر می باشدو اما گرانول های تولیدی در این روش بسیار شبیه به گرانول مواد دست اول بوده و از نظر ویژگی های پلاستیکی ، دارای ثبات بهتری در این نوع مواد هستند.

دستگاه گرانول ساز چیست؟

دستگاهی را که برای تولید کردن گرانول که به‌صورت دانه‌دانه و خرد شده می‌باشد گرانول ساز می‌نامند.

در واقع دستگاه گرانول ساز شبیه یک چرخ گوشت است که عمل خردکردن و چرخ کردن گرانول ها را برعهده دارد.

دستگاه گرانول ساز برای تولید گرانول مواد پلاستیکی و بازیافتی استفاده می‌شود.

 

انواع دستگاه گرانول ساز:

به‌طورکلی دستگاه‌های گرانول ساز به سه دسته زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

1:دستگاه گرانول ساز تک‌پیچ

2:دستگاه گرانول ساز دوپیچ

3:دستگاه گرانول ساز دومرحله ای

 

دستگاه گرانول ساز تک‌پیچ:

این دستگاه در مقایسه با دو پیچه کاربرد بیشتری دارد و دلیل آن قیمت پایین‌تر و همچنین به علت دارابودن یک پمپ، امکان خراب‌شدن کمتر دستگاه وجود دارد.

دستگاه تک‌پیچ برای ساخت قطعات بزرگ به کاربرده می‌شود.

دستگاه گرانول ساز تک‌پیچ را می‌توان به دو دسته زیر طبقه‌بندی نمود:

1- دستگاه گرانول رشته‌ای

2- دستگاه گرانول عدسی

 

دستگاه گرانول ساز دوپیچ:

1-مصرف انرژی در اکسترودر دوپیچ کمتر است

2-حرارت کمتری تولید می‌کند

3-سرعت انجام عملیات بالایی دارد

4-انواع مواد اولیه را در آن می‌توان گرانول کرد.

اما اگر بخواهیم فرایند را در فشار زیاد انجام بدهیم، دستگاه‌های تک‌پیچ گزینه مناسب‌تری هستند.

دستگاه‌های دوپیچ برای ترکیب کردن به کار برده می‌شوند و انواع مختلفی برای پروسه ترکیب کردن دارند.

 

 دستگاه گرانول ساز دومرحله ای:

مواد مذاب در این دستگاه ابتدا از درون دستگاه اول به داخل دستگاه دوم ریخته می شود .

دستگاه گرانول سا ز دو مرحله ای برای موادی که رطوبت زیادی ایجاد می کنند و باعث تخلیه گازهای ایجاد شده ندارند.

 

قسمت های اصلی دستگاه گرانول ساز:

قیف تغذیه: قیف فلزی بزرگی که مواد را در داخل آن می ریزد.

سیلندر:استوانه فلزی که پیچ ها (تک پیچ، دوپیچ) در داخل آن قرار دارند.در قسمت بیرونی هیترها برای ذوب شدن مواد اولیه قرار دارند.

قسمت مارپیچ:وظیفه انتقال و ترکیب مواد مذاب را دارد.

دای : قسمت دای مربوط به تخلیه مواد مذاب می‌باشد.

تخلیه گاز: حفره‌ای در قسمت یک‌ سوم دستگاه قرار دارد و گازهای ایجاد شده از مواد مذاب را تخلیه می‌کند.

طرز کار دستگاه گرانول ساز:

دستگاه گرانول ساز با تغییر ماهیت شیمیایی مواد از طریق نرم کردن، ذوب کردن، هموژنیزه کردن و … باعث شکل‌دهی مواد می‌شود.

شکل‌دهی مواد از طریق جامدسازی یا براق کردن مواد انجام می‌گیرد.

 

 مراحل کار دستگاه گرانول ساز به ترتیب زیر می باشد:

1- در ابتدا مواد اولیه به وسیله پیچ های داخل دستگاه گرانول ساز فشرده می شوند.

2- سپس پلیمرهای فشرده شده ذوب می شوند.

3- مواد مذاب از طریق پمپاژ کردن به قسمت خروجی دستگاه هدایت می شوند.

4- از طریق یک تیغ در قسمت خروجی مواد مذاب به قطعات کوچک تبدیل می شوند.

5- پس از فرآیند سردشدن گرانول یا دانه های ریز تولید می شود.

 

عوامل مهم در عملکرد گرانول ساز:

1-دمای مناسب

2-فشار و قدرت پمپاژ بالا

3-کاتالیزور

4-کیفیت بالای پیچ ها(تک پیچ، دوپیچ)

 

ویژگی‌های دستگاه گرانول ساز:

1- خروج مواد به ‌صورت کاملاً یکدست.

2- هماهنگی در فرایند خشک‌شدن مواد مذاب و زمان خروج گرانول.

3- پمپ خلأ قوی برای افزایش بهتر محصول خروجی.

4- تعویض‌کننده قدرتمند صفحه برای شستشوی مجدد قطعات.

5- تخلیه کامل گازهای تولید شده از فرایند تولید گرانول (برای حفظ سلامتی اپراتورهای دستگاه).

 

 

*این شرکت آمادگی دارد تا با استفاده از تجارب ارزنده خود،دستگاه های تولید گرانول با کیفیت خوب و مناسب از کشور های مختلف از جمله چین برای شرکت های تولیدی تامین و وارد نماید،در ضمن کلیه ی کارهای واردات(ثبت سفارش،خرید،حمل کالا، ترخیص)و نصب و راه اندازی دستگاه در محل کارخانه ی شما را انجام دهد.

 

*لطفا با ما در ارتباط باشید…

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

با ما در ارتباط باشید : 35 444 352 035